Решения для огнестойких алюминиевых конструкций

Рассмотрим стандартный «пирог» огнестойкой алюминиевой двери произведенной в России.

Останавливаться на алюминиевом профиле не будем, т.к. он имеет только более толстые стенки, по сравнению со стандартной дверной серией профилей. Полиамидная термовставка, также стандартная, т.к. использование огнестойких термо- профилей присуще как правило только «топовым» системам из стали. Уплотнители из EPDM используются также стандартные. Здесь нужно обратить внимание, что полиамид и EPDM не являются специализированными материалами для огнестойких систем, поэтому теряют свои свойства фактически сразу при начале испытаний огнестойкости конструкций.

Для заполнения камер профиля используется как правило гипсокартон из-за его дешевизны. В качестве теплорасширяющихся лент используются графитовые термоуплотнительные ленты.

Алюминиевый профиль усиливается  деталями из нержавеющей стали, из которой также сделаны уголки держащие заполнение. Огнестойкое стекло устанавливается через специальные прокладки из керамической бумаги.

Процесс сборки огнестойкой  двери достаточно трудоемок и длителен. Необходимо поместить в камеры профиля гипсокартон, ширина которого зачастую не превышает 40мм (при стандартной толщине листа),проклеить камеры профиля терморасширяющейся лентой и установить усиливающие элементы. Затем прикрепить керамические прокладки. Затем вставить заполнение и закрепить его. В самом конце поставить штапики и прикрутить фурнитуру с падающим порогом.  На сборку двери может уходить от полудня до двух суток, в зависимости от размеров конструкции и её вида, а также от оснащенности производства. Готовая дверь представляет из себя «броненосец Потемкин» – т.к. количество заклепок зашкаливает, а установка каждой усиливающей детали требует еще и дополнительной фрезеровки профиля.

Можно ли как-то оптимизировать данный процесс за счет современных материалов для огнестойких систем профилей? Да, кроме того, для этого можно не идти по проторенному пути конкурентов, а искать возможность сделать что-то новое.

На ниже приведенных  примерах, мы покажем, как этого можно достичь.


Описываем:

1. Замена гипсокартона

Замена гипсокартона Несмотря на то что гипсокартон справляется с охлаждением камер профиля при нагреве, наличие картона все-же вызывает вопросы. Но основная проблема это его хрупкость – нарезать тонкие пластины, а затем вставить их в 2х метровую камеру требует усердия и времени на производстве. В качестве альтернативы можно использовать вставки Oditherm. Они жесткие и не ломаются, т.к. армированы стекловолокном. Обладает высокой устойчивостью к деформации. Панель может использоваться в качестве тепло- и звукоизоляции во всех сферах противопожарной защиты. Устойчив к воздействию воды.


2. Замена керамических проставок на негорючий материал Odiwool

Замена керамических проставок на негорючий материал OdiwoolТеплоизоляционный материал на основе щелочноземельных волокон. Легкий и гибкий, обладает высокой прочностью на разрыв. Возможна поставка с клеевым слоем. Стабилен при продолжительном воздействии температур.

 

 

 

 


3. Уменьшение количества усиливающих  элементов, за счет замены их на огнестойкую термовставку

Уменьшение количества усиливающих элементовЭто дополнительно сокращает фрезеровки профиля и упрощает сборку. Стекловолокно, которое находится в теле термовставки, имеет температуру плавления более 1000 градусов. Это уникальный продукт, т.к. полностью повторяет стандартное посадочное место полиамидной термовставки, что соответственно не требует новой технологии сборки. Любой производитель системных алюминиевых профилей может его использовать, не прибегая к дополнительным технологическим затратам на производство.


4. Замена стандартного EPDM уплотнителя

Деревообработка вариант 1Обычный EPDM не является огнестойким материалом и чтобы нивелировать этот недостаток в огнестойких алюминиевых конструкциях, используется дополнительная вспучивающаяся лента, которая ставиться сразу за уплотнителем.

Уплотнители из вспучивающегося графита Flexilodice Form позволяют не использовать  дополнительных лент вспучек, что уменьшает количество противопожарных элементов в конструкции. Вспучивается как минимум в 11 раз от первоначальной толщины.

Все эти примеры были реализованы в профильных системах. Мы с радостью предложим какой-либо материал из нашей программы или разработаем новое решение.